Проектирование и изготовление быстровозводимых зданий
В начале своей деятельности ГК «Сборные конструкции» осуществляла продажи каркасных строений. Проектировали их сами, заказы на изготовление размещали на сторонних заводах, затем монтировали на площадках клиентов. В 2019 г. запустили собственное производство, оставив за собой проектирование и монтаж. Недавно предприятие вновь поменяло стратегию развития. О том, как оно работает сегодня, рассказал генеральный директор Евгений Охримович.
— Что изменилось в деятельности компании с момента нашей беседы, состоявшейся в декабре прошлого года?
— Мы отказались от выполнения монтажных работ. Делаем только забивные фундаменты, потому что ранее приобрели сваебойную машину, которая должна окупать себя. Свайные фундаменты выгодны и заказчикам, так как позволяют уменьшить стоимость строительства, не требуют копки котлованов, вывоза грунта, обратной засыпки.
В целом же мы сосредоточились на производстве быстровозводимых зданий. Такую схему работы начали использовать еще в прошлом году, тогда же получили первые обнадеживающие результаты.
Строения изготавливаем по техническим заданиям заказчиков, коими выступают монтажные организации и конечные потребители. Пока в основном работаем с конечными потребителями. С монтажниками тоже стараемся сотрудничать, потому что они не только наши клиенты, но и агенты влияния. Именно через них конечные потребители получают информацию о нашей компании. Наиболее ценно для нас взаимодействие с монтажными компаниями из дальних регионов, потому что продуктивные контакты с потенциальными заказчиками, там работающими, выстраивать затруднительно. Приглашаем к сотрудничеству предприятия, занимающиеся монтажом быстровозводимых зданий.
— Здания какого назначения сейчас производите?
— Можем изготовить строение любого назначения в соответствии с требованиями, предъявленными заказчиком. Есть опыт проектирования и производства зданий производственно-складского назначения, в том числе охлаждаемых и с крановым оборудованием, сооружений социального, торгового, сельскохозяйственного назначения, стояночных боксов, гаражей, межэтажных перекрытий.
В проектировании применяем технологию «Конструкции стальные тонкостенные, из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов». Данная технология позволяет оптимизировать массу каркаса, уменьшает конечную стоимость объекта, не нарушая конструктивной безопасности здания или сооружения. Все проекты и расчеты схем выполняем согласно действующему СП «Нагрузки и воздействия» 20.13330.2016 к СНиП 2.01.07-85.
— Какие проекты были реализованы в 2023 году?
— Поставили вторую очередь овощехранилища для сельскохозяйственного предприятия в Курскую область. Оно представляет собой строение закрытого контейнерного типа размером 36х42 м, с высотой до нижних несущих конструкций 8 м. По сути, это большой холодильник.
В Щелково изготовили для местной компании межэтажные перекрытия с несущей нагрузкой 800 кг на кв. м. Сделали пристрой площадью 5х10 м для ЗАО «Щелковохлеб». Наша работа получила хорошую оценку. Ожидаем, что будем полезными в реализации грядущей реконструкции этого стратегически важного для района предприятия.
Изготовили здание торгового назначения в комбинированном исполнении, ставшее продолжением торгового комплекса. Размеры объекта — 30x30 м, высотой до несущих конструкций — 8 м. Несущие колонны изготовлены из черного металлопроката, заполняющие конструкции — из нашего ЛСТК. Мы выполнили эту работу оперативно и по оптимальной цене для клиента.
В г. Александров Владимирской области, где располагается наша производственная площадка, тоже появились заказы. Там у нас сейчас в работе три объекта: один размером 12х48 м, другой 16х72 м и строение трапециевидной формы для деревообрабатывающего производства. Приятно, что заказчики обратились к нам напрямую, получив информацию о нашей деятельности от коллег.
— Вы предлагаете услугу по производству сборных модульных зданий без фундамента. В каких сферах востребованы такие строения?
— Модульные здания без фундамента подойдут для самых разных целей, например, в качестве торгового павильона, помещения для охраны предприятия и так далее. Началось все с того, что один из заказчиков поставил перед нами задачу спроектировать объекты, которые можно было бы легко перевозить и быстро собирать. Основное требование состояло в том, чтобы они были сборно-разборными и соответствовали ГОСТу на модульные здания и сооружения.
Мы обсудили ситуацию с партнером Евгением Маниленко, сделали расчеты и пришли к выводу, что строения с такими характеристиками оптимальнее всего монтировать без фундамента. Их собирают на ровной площадке, которую готовят из плит или асфальта. На площадку ставят металлическую обрешетку, на ней монтируют каркас.
Преимущество таких строений в том, что каркас у них самонесущий. Все нагрузки — вертикальные и горизонтальные — передаются на обрешетку, на которой они установлены. Кроме того, они не требуют получения разрешения на строительство, так как не имеют признаков капитального сооружения.
Если нужда в этом здании отпадает, его разбирают, помещают на ответственное хранение или перевозят автомобильным транспортом на новое место. Скажем, строительная компания из Подмосковья может увезти их на Дальний Восток или в Крым, поставить там на время выполнения строительных работ в качестве бытовок для рабочих, а после сдачи объекта разобрать, погрузить и развернуть на новом объекте.
Проект по массовому производству модульных зданий без фундамента находится в стадии реализации. Надеемся полноценно запустить его в ближайшее время.
— Комбинированные здания из металлических каркасов и сварного тавра, о планах производства которых вы говорили в прошлом году, начали изготавливать?
— Да, мы делаем такие здания и уже приобрели определенный опыт по их производству. Изготовили два объекта. Первый — овощехранилище размерами 36х42 м. Оно имеет три пролета: два длиной 15 м, центральный — 6 м. В последнем установлены колонны из сварного двутавра. Второй — здание торгового назначения. В нем стропильные конструкции сделаны из ЛСТК, несущие элементы — из черного металлопроката, в том числе из сварного двутавра.
Мы активно продвигаем это направление. Есть планы по приобретению автоматизированной линии для сварки двутавра, которая позволит весомо нарастить объемы производства таких объектов. Мы знаем, где ее купить, и обязательно купим. Но чуть позже. Сейчас не можем этого сделать из-за дефицита производственных площадей — эту линию просто негде разместить. В ближайшие недели приступаем к строительству нового цеха: забьем сваи фундамента и начнем ставить каркас. Вот там ее и смонтируем.
— На каком оборудовании сейчас работаете?
— В цехе установлена линия с ЧПУ по производству профиля ЛСТК, станок плазменной резки с ЧПУ, три сварочных стола со сварочным оборудованием полуавтоматического типа, листогиб, аппарат пескоструйной обработки металла. Недавно приобрели автоматизированную линию сварки металла под слоем флюса. Также купили автоматизированную линию по изготовлению ЛСТК. Сейчас это оборудование находится в Китае. В октябре привезем его и установим.
Рассчитываем, что с учетом новых приобретений мощности производства значительно возрастут с нынешних 120 тонн
конструкций в месяц.
— Заказчики на такие объемы будут?
— Над увеличением портфеля заказов работаем целенаправленно и весьма продуктивно. Нет смысла приобретать новое оборудование, если оно будет простаивать. Ищем конечных клиентов, расширяем взаимодействие с монтажными организациями. Прорабатываем варианты создания представительств в регионах.
Планируем расширить производство объектов сельскохозяйственного назначения. Это направление считаем перспективным, так как сельское хозяйство развивается, в него приходят инвестиции, увеличивается потребность в складских, животноводческих, гаражных и иных объектах. Опыт по их производству у нас имеется, поиск заказчиков идет вполне успешно.
В ближайшее время включимся в производство домов из клееного бруса в Александровском районе. Будем изготавливать для них каркасы из черного проката, которые потом покроют огнеупорным слоем, что снизит пожароопасность деревянных строений.
8 (495) 532-76-80
gip@sbk-rus.ru
www.sbk-rus.ru