Как выбрать мешкозашивочную машину

На рынке большой выбор мешкозашивочных машин. Разобраться во всех технических тонкостях и найти оборудование, которое будет отвечать всем вашим запросам, — сложная задача. На примере мешкозашивочных машин компании ЖАСКО даем пошаговую инструкцию, чтобы вы могли выбрать модель с нужными функциями. У компании широкий ассортимент и более чем 30-ти летний опыт, который использовался для написания данной статьи.

Определите размер бюджета и необходимую производительность

При выборе мешкозашивочной машины важно учитывать два фактора — планируемый бюджет и желаемую производительность. Учтите, что чем функциональнее машина, тем она дороже. В зависимости от ваших задач и возможностей варианты могут быть такими:

• Если мешкозашивка не требуется часто и бюджет минимальный. Бывает, что мешков для упаковки немного, до 200 в день, или зашивка нужна лишь в редких случаях и бюджет на приобретение минимальный. Тогда можно ограничиться недорогими портативными машинками или взять мешкозашивочный комплект GKS6/26 MAXI.

Комплект GKS6/26 MAXI обеспечивает минимальный уровень механизации и удобства работы

• Если нужна машина для постоянной работы или есть строгие требования к упаковке. В этом случае присмотритесь к полуавтоматическим стационарным мешкозашивочным машинам. Например, полуавтоматический комплекс МЗМ.

Полуавтоматический комплекс — это самый недорогой вариант с высокой производительностью. Оператор запускает прошивку с помощью педали и сам обрезает нить

• Если на первом месте не только производительность, но и удобство эксплуатации. Для таких задач подойдут стационарные машины с высоким уровнем автоматизации. Оператор практически не участвует в процессе зашивки — машина всё делает сама. В результате на упаковку мешков требуется меньше времени и трудозатрат. В этом случае вы можете выбрать автоматический мешкозашивочный комплекс.

Практически каждый этап работы в автоматическом комплексе происходит без участия человека. От оператора требуется лишь контролировать процесс

Выберите швейную головку

При выборе швейной головки ориентируйтесь на три критерия: количество швов, тип продукта и уровень автоматизации. Вот на что нужно обратить внимание в каждом случае.

Количество швов. Все швейные головки, применяемые компанией «ЖАСКО», строчат двухниточным цепным швом. Основное различие — в количестве: одни модели прошивают мешки одной строчкой, другие — двумя. Именно поэтому в первую очередь определитесь, сколько швов требуется.

• Один двухниточный цепной шов. Он получается прочным и подходит для упаковки большинства сыпучих продуктов. Например, круп или семян.

Один двухниточный цепной шов

• Два двухниточных цепных шва. Двойной шов улучшает герметизацию. Такой способ прошивки часто используется для особо пылящих продуктов, которые могут просыпаться через один шов. Например, торфогрунта. Кроме того, с помощью двойного шва вы можете визуально выделить свой продукт – две ровные строчки смотрятся красиво. Иногда производители также используют для этого цветные нити.

Два двухниточных цепных шва

Продукт. Для некоторых продуктов бюджетная швейная головка не подойдет. Например, при фасовке сахара образуется много липкой пыли, которая забивается в труднодоступные полости швейного механизма и выводит его из строя. Поэтому для сахарных производств лучше выбрать швейную головку, механизм которой находится в масляной ванне. Например, как у модели DS-9C. Она не требует дополнительной смазки, так что оператору не придется постоянно прерывать работу машины, чтобы очистить и смазать механизм.

Благодаря постоянному наличию смазки детали DS-9C меньше изнашиваются. Такая швейная головка будет стоить дороже, зато и прослужит дольше

Способ управления. Швейные головки бывают полуавтоматические и автоматические. Автоматические головки удобнее, зато полуавтоматические дешевле, поэтому при выборе подумайте, какой уровень автоматизации нужен для вашего производства.

• Полуавтоматическая швейная головка. В комплексе с такой головкой практически каждый этап работы выполняется вручную. Оператор запускает прошивку с помощью педали и сам обрезает нить. Например, полуавтоматическая модель GK 35-2C делает один двухниточный цепной шов, а GK 35-8 — два.

• Автоматическая швейная головка. Головка начинает зашивать после того, как сработал фотодатчик, и сама обрезает нить — без участия оператора. Такие головки совместимы с другими автоматическими механизмами, которые упрощают работу с комплексом. Например, автоматическая модель GK 35-8A прошивает мешок двойным двухниточным цепным швом, а GK 35-6A и DS-9C — одним.

Решите, требуется ли дополнительная защита верха мешка

Если прошивки мало, содержимое мешка можно защитить дополнительно: сделать подгиб, вшить креп-ленту или запаять вкладыш. Под каждый из этих вариантов нужен определенный механизм, поэтому для начала определитесь со своими требованиями к упаковке, чтобы сразу добавить в машину нужные функции.

Запайка вкладыша. Некоторые продукты фасуют в мешки с вкладышами из термосвариваемых материалов, которые необходимо запаять. Тогда перед швейной головкой нужно поставить запаивающую машину. Например, для упаковки сухого молока можно выбрать мешкозашивочную линию с запайкой вкладыша и функцией откачки воздуха. Отсутствие кислорода в мешке увеличивает срок годности продукта.

Сначала машина откачивает воздух, затем запаивает вкладыш, и только после этого мешок отправляется на зашивку

Подгиб мешка. Верхняя кромка мешка подворачивается, что предотвращает высыпание продуктов. Например, такая функция есть у механизма ZB4907. Если подгиб не нужен, механизм можно использовать для формирования и подачи горловины мешка. Это позволяет автоматизировать процесс работы: оператору нужно лишь направить мешок, механизм его подхватывает и протягивает к швейной головке.

Устройство подгиба в механизме ZB4907 легко снимается, поэтому вы можете без проблем добавлять или убирать эту функцию для разных партий мешков

Креп-лента. Лента пришивается по верхнему краю мешка, что повышает прочность упаковки и защищает ее от разрыва. Если креп-лента требуется не всегда, механизм можно использовать для формирования и подачи горловины мешка.

Например, в модели СМ 4900-3 если не подавать креп-ленту, то механизм подхватит верх мешка, ровно обрежет край и направит его к месту зашивки.

Механизм формирования горловины мешка СМ4900-3 обрезает верх мешка перед пришиванием креп-ленты, упаковка смотрится аккуратно и красиво

Выберите стойку

Стойка — это стандартная часть мешкозашивочной машины, на которую крепятся разные типы швейных головок. При выборе стойки обратите внимание на способ регулировки под размер мешка:

• Механическая регулировка. На рядовых стойках высота зашивки обычно настраивается вручную. Чтобы изменить положение швейной головки, оператору приходится откручивать болты или крутить ручку.
• Автоматическая регулировка. Это удобная функция, если на производстве нужно упаковывать мешки разного размера. Например, высоту зашивки в стойках МЗМ-1 и МЗМ-1А можно менять нажатием одной кнопки.

Всего одно нажатие на кнопку, и швейная головка плавно и бесшумно перейдет в нужное положение на стойке

Выберите транспортер

Для того чтобы подобрать нужный транспортер, посмотрите на эти параметры:

• Длина. Стандартная длина транспортера — три метра. Этого достаточно, чтобы разместить стойку, швейную головку и дозатор. Бывают готовые решения с длиной пять метров. Если на производстве слишком мало места и стандартные модели просто не помещаются, можно изготовить транспортер по индивидуальному заказу. К примеру, компания «ЖАСКО» делает транспортеры под запрос клиента с точностью до сантиметра.
• Качество ленты. На транспортерах могут стоять два вида лент: с замковым соединением или бесшовные. Ленты с замковыми соединениями менее надежные: мешок может зацепиться за место стыка ленты и повредиться при транспортировке. Именно поэтому лучше выбирайте бесшовную ленту — у нее одинаковая гладкость по всей поверхности. Например, компания «ЖАСКО» изготавливает транспортеры МЗМ с импортной трехслойной бесшовной лентой.
• Наличие реверса. Эта опция позволяет ненадолго менять движение транспортера в обратную сторону, чтобы легко и быстро вернуть мешок в нужную точку. Например, если мешок проехал головку без прошивки, потому что закончилась нить.

Опоры транспортеров МЗМ можно отрегулировать по высоте

Выберите надежного поставщика оборудования

Компания «ЖАСКО» поставляет оборудование для зашивания мешков, которое не уступает по качеству аналогам из Японии и Германии. К примеру, многие производители используют мешкозашивочные машины «ЖАСКО» десятилетиями. За всё это время приходится менять лишь расходные материалы, например, ленту, приводные ремни.

Специалисты «ЖАСКО» найдут оптимальное решение под любую задачу. Например, одному из заказчиков требовалось оборудование для упаковки калийных удобрений на экспорт. В «ЖАСКО» изготовили автоматический комплекс, который зашивает мешки в соответствии с европейскими требованиями: шов получается ровным, плотным и аккуратным.

Качество шва во многом зависит от навыков оператора. В автоматической машине влияние человека минимальное, поэтому шов получается стабильно ровным и одинаковым на каждом мешке

Также в компании «ЖАСКО» можно настроить оборудование перед отправкой на ваше производство, чтобы вы сразу получили готовую к работе машину. Вы можете прислать мешок — мешкозашивочную машину настроят именно под него.

Коротко: как выбрать мешкозашивочную машину

• Отталкивайтесь от бюджета и необходимой производительности: чем функциональнее машина, тем она дороже.
• Выберите швейную головку, которая подходит для работы на вашем производстве и шьет необходимым швом. Учтите тип управления: автоматические головки упрощают процесс работы всего комплекса, но полуавтоматические стоят дешевле.
• Определитесь, нужны ли вам дополнительные механизмы для защиты верха мешка: запайка вкладыша, подгиб, пришивание креп-ленты.
• Определите нужную длину транспортера.
• Выбирайте надежного поставщика. Прежде чем делать заказ, проверьте репутацию компании.