«Инагротех» и «Линамар Хангари»: философия общего дела

Волгоградское предприятие «Инагротех» уже много лет не только официальный дистрибьютор, но и лицензированный производитель венгерских жаток OROS. Многолетнее сотрудничество российских специалистов и венгерских коллег с завода «Линамар Хангари», включающее обучение, сертификацию и анализ практики использования жаток в российских условиях. Итогом этой работы становится техническое усовершенствование жаток OROS.

На острие прогресса

Венгерский завод «Линамар Хангари», производитель всемирно известных жаток OROS, – пример современного высокотехнологичного предприятия. Все производственные процессы здесь осуществляются исключительно на передовом высокоточном оборудовании. Например, изготовление деталей для узлов жаток производится на металлообрабатывающих комплексах, применяемых, в том числе, в автомобилестроении. Это гарантирует надёжность деталей и, как следствие, максимальный ресурс использования узлов и механизмов в работе, сравнимый с ресурсом использования редукторов и коробок переключения передач в современных автомобилях.

Очень внимательно на венгерском предприятии относятся к контролю качества при помощи специальных систем, не менее высокотехнологичных, чем производственное оборудование. В частности, точность изготовления деталей проверяется на координатно-измерительных машинах, что гарантирует надёжность и долговечность всех элементов конструкции жаток.

Другой пример: процесс заполнения узлов смазочными материалами полностью контролируется автоматической компьютерной системой. Каждый узел после сборки поступает на заправочный участок, где производится его дозированное заполнение смазочными материалами с нанесением номера узла и внесением информации в реестр, благодаря чему появляется возможность отследить все этапы сборки и проверки узлов.

Отдел технического контроля завода «Линамар Хангари» внедрил пятиступенчатую проверку качества выпускаемых жаток. Контролю сначала подвергаются по отдельности электрические, гидравлические системы жатки и её механические части, а затем все узлы в сборе обкатываются и настраиваются в ходе практических испытаний. После прохождения всех этапов проверки информация заносится в электронный реестр с присвоением жатке уникального номера, что позволяет отследить все этапы сборки, результаты контрольный проверок, партии комплектующих, когда и кем собран тот или иной узел жатки. Данные процессы контроля обеспечивают непревзойденное качество продукции и гарантию долговечности улов и механизмов.

Пределов совершенству нет

Быть на переднем крае научно-технического прогресса непросто, однако положение лидера обязывает. Чтобы жатки под брендом OROS сохраняли высокую конкурентоспособность, они должны становиться всё лучше – технологичней, производительней, надёжней. Именно для этого на заводе недавно усовершенствовали весь цикл производства жатки – начиная с автоматизированной дробеструйной камеры для подготовки металла и автоматической линии порошковой покраски, и заканчивая конвейерной сборкой жатки с многоступенчатым контролем качества на всех её этапах. Работа над усовершенствованием жаток проводится постоянно.

Все технические новшества внимательно изучают специалисты службы сервиса и инженеры волгоградского предприятия «Инагротех», приезжающие в Венгрию на ежегодную стажировку. Более того, некоторые новшества появляются благодаря тому, что россияне делятся с коллегами своим опытом эксплуатации жаток в непростых условиях нашей страны. Российский опыт ложится в основу дальнейшей модернизации узлов и агрегатов жатки.

Из последних примеров усовершенствования жатки исходя из опыта её эксплуатации в России – новая технология копирования рельефа. В частности, полностью переработан узел,  его слабые места доработаны путём изменения конструкции и применения более износостойких материалов. Кроме того, заменён газовый амортизатор на пружинный механизм, что позволило увеличить ресурс узла и компенсироватьвсе избыточные нагрузки на копировальное устройство рельефа местности.

Главное – практика

Стажировка в Венгрии – важный элемент профессиональной подготовки сотрудников завода «Инагротех», особенно инженеров сервисной службы. Процесс обучения включает полный цикл подготовки жатки к работе – распаковка, приведение жатки в горизонтальное рабочее положение, установка всех деталей на штатные места, ввод в эксплуатацию. На специальной площадке со стендом проходит обучение настройке электронных, механических и гидравлических систем жатки согласно сервисному регламенту. Отдельное внимание уделяется устройству складных жаток, отличиям их конструкции и особенностям регулировки.

На стажировке волгоградские специалисты ознакомились с новой конструкцией жаток OROS SUN с измельчителем. По сравнению с предыдущей конструкцией измельчителя, привод был изменен с цепного на ременной. Инженеры завода пришли к заключению, что цепной привод при уборке подсолнечника подвергается высокой пылевой нагрузке, а ременной привод менее подвержен износу, не требует смазки и обслуживания узла, более плавно передает нагрузку на механизм измельчителя. Измельчитель оснастили указателем уровня среза, который отсутствовал на ранее выпускаемой модели.

Ещё один важный этап обучения – совместная работа со специалистами сервисной службы компании «Линамар». В частности, изучили процесс сборки русла флагманской модели – жатки OROS CORNADO на производственном участке, изучили устройство узлов и механизмов, особенности настройки и регулировки. После этого состоялась промежуточная аттестация на специальной площадке, оснащённой комбайном и жаткой. В ходе аттестации произвели снятие и детальную разборку сборочного узла. Весь процесс контролировали инженеры «Линамар Хангари», которые высоко оценили уровень знаний и подготовку специалистов компании «Ингаротех».

– Нам импонирует подход завода к обучению, – делится впечатлениями Илья Мелихов, руководитель сервисной службы, – нацеленность на практику и учёт конкретных условий эксплуатации жаток. Неслучайно в этом году изменился даже сам процесс обучения: если раньше главным было подетальное изучение конструкция жатки, с акцентом на технологии сбора узлов, то теперь в центре внимания – непосредственно работа техники в полевых условиях. Кроме того, серьёзное внимание уделяется инновациям – как усовершенствованиям в конструкциях уже вышедших на рынок жаток, так и презентациям новинок. Например, в этом году нас познакомили с подсолнечниковой жаткой OROS SUN со складной рамой, которую только планируют выводить на рынок. Складная конструкция позволяет облегчить перемещение жатки на комбайне при перегонах во время уборки без применения транспортировочных приспособлений, сокращая временные затраты на агрегатирование после перевозки. Таким образом, специалисты «Линамар Хангари» стараются сделать так, чтобы мы ежегодно узнавали что-то новое и полезное с точки зрения нашей работы на российском рынке. После прохождения курса каждый участник делегации получает сертификаты, подтверждающие его высокую квалификацию в области сервиса и инженерии.

ООО «ТД Инагротех»
Волгоград, пр. Ленина, 92.
Тел.: 8 800 550 80 22
E-mail: mail@oros.ru
www.oros.ru