Доступное тепло

Промышленная сушка применяется в самых разных сферах: лесозаготовители подсушивают древесину; аграрии подсушивают свой урожай; заготовители дикоросов; пищевое производство; производство сыпучих и гранулированных стройматериалов, и даже при переработке отходов и навоза без сушки не обойтись.

Сушка, как известно, один из самых затратных процессов на производстве. И это понятно, для выпаривания влаги требуется много энергии. А энергия с каждым годом всё дорожает.

Поэтому многие бизнесмены задумываются о том, как им обеспечить стабильный и эффективный производственный процесс сушки, но не переплачивать за тепловую энергию.

Давайте разберём реальный пример из жизни, и выясним, какое тепло для бизнеса самое доступное. Бизнесмен Ранис Халиуллин из села Аджим Кировской области помог нам сравнить несколько вариантов:

• Работа теплогенератора на газе;
• Работа теплогенератора на дизельном топливе;
• Работа теплогенератора на щепе/кусковых отходах лесопиления;
• Работа на соломе (была отметена сразу же, после беседы со специалистами).

*-работу теплогенератора на электричестве мы не рассчитывали, так как в большинстве регионов (за исключением Иркутской области) электричество стоит дорого, и зачастую требуемых мощностей попросту нет.

Ранис в своём растениеводческом хозяйстве собирает от 110 тонн зерна. И чтобы оно не пропало в период сбора урожая, его нужно высушить с влажности 26% до 13%. Зерно нужно сушить в сжатые сроки. Поэтому Ранис купил новую зерносушилку, но ей необходим теплогенератор мощностью сушки до 1,5 тонн в час.

Работа на газе

Капитальные затраты по прокладке 1100 м газопровода оценили в 4,5 млн, плюс 1,8 млн за установку газового теплогенератора. Расчёт эксплуатационных расходов составляет 120-150 м³ газа для работы теплогенератора в течение 1 часа, за который просушивается до 1,5 тонны зерна.

Учитывая, что стоимость газа в Кировской области составляет 6,80 руб./м3, стоимость 1 часа работы теплогенератора составила 1020 руб.

Работа на дизельном топливе

Капитальные затраты по установке дизельного генератора, топливных ёмкостей оценили в 1,5-1,8 млн рублей. И хотя капитальные затраты в этом варианте в разы ниже, но расчёт эксплуатационных расходов составил 100 литров по 45 рублей за литр, что составляет 4500 рублей за час работы теплогенератора – в 4 раза выше!

Работа на щепе / кусковых отходах лесопиления

В Кировской области горбыль и другие отходы лесопиления можно купить за 500 руб. за тонну по рыночным ценам. Щепу производство изготавливает самостоятельно, непосредственно на складе щепы. Расход на час работы теплогенератора 400-450 кг, вот и получилось, что работать на щепе в разы выгоднее, так как топливо для работы зерносушилки стоит всего 300 рублей в час.

Был выбран теплогенератор на древесной щепе ЛИТ-ТГФ-1,5 от ООО «АгроИнТех». Теплогенератор представляет собой устройство непрерывного сжигания древесных отходов с подмесом воздуха, мощность теплогенератора – до 1,5 МВт. Представляет собой стальной корпус с элементами воздушных каналов и защитной обмуровкой. Предназначен для получения сушильного агента на основе продуктов сгорания древесных отходов. При уменьшении относительной влажности топлива (щепа, кора) до менее чем 55%, мощность теплогенератора будет ещё выше в соответствии с уменьшением влажности топлива.

Компания ООО «АгроИнТех» может предложить Вам разнообразные решения для бизнеса растениеводства и животноводства.

ООО «АгроИнТех»
197022, Санкт-Петербург,
ул. Льва Толстого, 7
+7 (812) 740-47-49, +7 (812) 740-47-43
e-mail: info@agrointech.spb.ru
www.agrointech.spb.ru