Оборудование журнал Рынок АПК

«Инагротех»: когда производство – под полным контролем

В чём преимущества полного цикла производства сельскохозяйственного оборудования на одном предприятии? Даёт ли это гарантии качества и надежности продукции? Для ответа на эти вопросы журнал «Рынок АПК» отправился с экскурсией на завод «Инагротех», где выпускаются знаменитые кукурузные жатки OROS RUS.

От части – к целому

За 13 лет своего существования «Инагротех» прошёл путь от дистрибуции венгерских жаток OROS до их самостоятельного производства. В процессе изготовления жаток компания стремится к максимальному использованию отечественных комплектующих – как собственного производства, так и от компаний-партнёров. Высокая степень локализации производства позволяет участвовать в программах господдержки: в частности, знаменитая программа № 1432 сделала жатку OROS ещё более доступной сельхозтоваропроизводителям. При этом собственное изготовление комплектующих жатки – это ещё и гарантия их качества, т.к. весь процесс происходит под многоуровневым наблюдением отдела технического контроля (ОТК).

По этой причине из более чем двух тысяч номенклатурных позиций деталей и запасных частей, представленных на складе площадью 2000 квадратных метров, детали собственного производства составляют более 75%. Среди них – не только простые комплектующие, но и ответственные детали, такие, как шестерни, ступицы, муфты, шнек и другие. По словам начальника производства Дмитрия Сливина, «каждая деталь перед поступлением на склад проходит контроль отделом ОТК».

Первый шаг от отдельных комплектующих к готовой жатке делается в сварочном цехе, где производится ключевой элемент жатки – рама. Основной конструкцией сварочного участка выступает стапель – специальная платформа, на которой осуществляется изготовление крупных узлов. Использование стапеля увеличивает скорость и точность сварки рамы. Сварка производится полуавтоматическими станциями фирмы Lincoln – профессиональным оборудованием, которое используется на крупных вервях и позволяет достигать качественных швов и проваров. Высокое качество швов, достигаемое при помощи стапеля и сварочной станции, отражается на качестве работы самой жатки. Помимо полуавтоматической станции, в производстве задействован сварочный робот. Оператор цеха Андрей Савин объясняет, какие преимущества даёт это оборудование: «Сварочный робот-манипулятор на нашем предприятии используется для оптимизации технологического процесса: он позволяет увеличить скорость изготовления деталей, что важно при массовом выпуске продукции».

Ещё один важный элемент жатки, производимый в сварочном цехе, – это шнек. «Шнеки для наших жаток мы производим сами, – говорит начальник производства Дмитрий Сливин. – Для этого мы приобрели специальное оборудование, которое позволяет производить виток для шнека цельнотянутым, а не состоящими из отдельных сегментов. Кроме того, виток получается высокоточным, благодаря чему витки к корпусу шнека прилегают очень плотно».

После изготовления рамы и шнека их проверкой занимаются сотрудники отдела технического контроля. В частности, исследуется качество всех сварных соединений. Кроме того, у рамы проверяется геометрия, а у шнека – устойчивость к механическому воздействию. И только после этого рамы и шнеки отправляются на зачистку и подготовку к окраске.

 

Цвет качества – красный

Не секрет, что качество лакокрасочного покрытия играет значимую роль в долговечности сельхозтехники. Поэтому следующий цех, в который попадают крупные элементы жатки, – малярный. Однако перед покраской детали должны пройти через дробеструйную обработку, цели которой – очистка металла от загрязнений, упрочнение поверхностного слоя вследствие молоткового эффекта и высокая адгезия краски к раме.

Покраска осуществляется порошковыми красками, так как они обеспечивают максимальную устойчивость к истиранию и к ультрафиолетовому воздействию, а также наилучшую защиту от коррозии, благодаря чему жатки OROS RUS хорошо выглядят даже после многолетней эксплуатации. Для максимальной эффективности процесса «Инагротех» приобрёл современную покрасочную станцию компании Gema Optiflex – лидера в производстве покрасочного оборудования. Безусловное преимущество этого аппарата – скорость: покраска рамы занимает всего 25 минут. Предварительно она покрывается цинкосодержащим грунтом, который гарантирует защиту от коррозионных воздействий, а уже поверх грунта наносится цветное покрытие. Для запекания краски используются промышленные печи, позволяющие красить не только стандартные восьмирядковые жатки, но и более габаритное оборудование длиной до 12 метров.

Окрашенные детали отправляются на проверку к специалистам отдела технического контроля. Олег Михаленко, инженер ОТК: «После покраски каждого изделия мы контролируем качество покрытия, в частности, проверяем равномерность нанесения краски. Так, рама проверяется в 50 контрольных точках, и если в более чем десяти из них нет соответствия требованиям, она отправляется на перекраску».

Место, где рождается жатка

После покраски рама попадает в сборочный цех, где оснащается всеми необходимыми узлами и агрегатами. Так жатка OROS RUS приобретает законченный вид и становится самой надёжной жаткой в своём классе. Достичь такого результата позволяет использование запатентованных оригинальных венгерских сборочных узлов OROS HSA и комплектующих собственного производства.

Некоторые детали пока остаются импортными, например жатки оснащаются карданными валами компании Walterscheid, зарекомендовавшими себя безупречной работой и долгим сроком эксплуатации. Вал оснащается муфтой, настроенной на 90 кг силы, что защищает жатку от повреждений в случае поломок или попадания посторонних предметов в агрегат.

На шнеки устанавливаются коррекционные звёзды привода, для чего используется лазерный нивелир собственной разработки, гарантирующий точность до 1 мм. Продолжительность работы цепи и звёзд привода благодаря этому увеличивается в два раза.

Олег Михаленко, инженер ОТК: «Каждый из двухсот параметров жатки мы контролируем согласно утверждённой схеме контроля. Например, мы проверяем качество затяжки болтов и ножей, зазор между протягивающим вальцом и наконечником, расстояние между редукторами, подвижность планки управления, плавность вращения валов, выставление межредукторных цепей до допустимого зазора – и это лишь некоторые из параметров, находящихся под нашим контролем».

Собранная жатка помещается на обкаточный стенд, где проверяется работоспособность всех органов жатки, натяжение цепей, зазоры на наконечниках вальцов, зазоры между протягивающим вальцом и чистиком, правильность работы шнека, нагрев подшипников и т.д.

 

Не производством единым…

Помимо производственных цехов на любом промышленном предприятии есть ряд вспомогательных подразделений. Как и на любом крупном заводе, у компании «Инагротех» есть собственное конструкторское бюро, состоящее из пяти инженеров-конструкторов. Их задача – вносить постоянные улучшения в выпускаемую продукцию и предлагать пути её модернизации. Кроме того, усилиями инженеров на предприятии в настоящий момент разрабатывается конструкция ещё нескольких других приспособлений для уборки других технических культур.

И, конечно, нельзя не отметить сервисную службу «Инагротех», ведь при покупке любой техники, даже самой надёжной, вопрос обслуживания всегда очень актуален. Служба состоит из пяти сервисных экипажей, оснащённых автомобилями и всем необходимым комплектом инструментов для ремонта, обслуживания и пуско-наладочных работ в полевых условиях.

Илья Мелихов, руководитель службы сервиса, поясняет: «Сервисная служба компании «Инагротех» осуществляет пуско-наладочные работы и последующее сопровождение жаток – техническое обслуживание, регламентную замену масел и т.д. Так как мы выступаем эксклюзивным дистрибьютором жаток OROS на территории России, все сервисные специалисты ежегодно посещают завод «ЛинамарХангари» в Венгрии, где проходят обучение и подтверждают свою высокую квалификацию. В процессе работы мы собираем и аккумулируем опыт клиентов и специалистов нашей сервисной службы, а затем передаём информацию на венгерское предприятие, где вносятся конструктивные изменения в жатку OROS исходя из опыта эксплуатации жаток в конкретных условиях».

Экскурсия по промышленной площадке «Инагротех» позволяет найти объяснение легендарной надёжности жаток OROS RUS. Она строится на трёх базовых принципах:

  • 1. Локализация производства на предприятии в Волгограде, позволяющая производить максимальное количество запасных частей под собственным контролем.
  • 2. Трёхступенчатая система контроля качества по большому числу параметров.
  • 3. Гарантия сервиса и обеспечение доставки запасных частей в хозяйства клиентов.

Всё это, а также безупречная система организации производства, делает жатку OROS лучшей в своём классе.

«Инагротех»
Волгоград, пр. Ленина, 92.
Тел.: 8 800 550 80 22
E-mail: inagroteсh@mail.ru
oros.ru

Поделиться
Страница в журнале: 36, 37
 
 
Заявка на спрос