Зерно: успешное хранение
О проектах ушедшего 2020 года мы беседуем с генеральным директором ООО «Амкодор — Северо-Запад» Алексеем Владимировичем Неуйминым.
— Алексей Владимирович, 2020 год закончился, он выдался непростым как для нашей страны, так и для всего мира. Но сельское хозяйство продолжало работать. Как ваша компания отработала в 2020 году? Довольны ли вы результатами и проделанной работой?
— Мы, конечно, продолжали работать — и удаленно, и на наших объектах в хозяйствах в разных российских регионах. Аграриям мы поставили порядка 15 единиц различной техники, в том числе погрузчики и трактора. А также реализовали несколько проектов по хранению, сушке и переработке зерна.
— Насколько нам известно, в вашем ассортименте много техники и оборудования белорусского производства.
— Да, Республика Беларусь наш основной и единственный поставщик, и все проекты мы осуществляем совместно с нашими белорусскими коллегами и партнерами.
— Одно из сильных направлений компании «Амкодор» — это зерносушильные комплексы, силосы, техника для очистки и переработке зерна. Пользуется ли спросом это оборудование в России?
— Да, конечно, производство зерна, как продовольственного, так и фуражного в нашей стране растет, поэтому к нам поступают заказы на монтаж и поставку такого оборудования.
— Каким образом вы работаете с клиентом?
— Первоначально мы выясняем, чего хочет заказчик, какие задачи с помощью нашего оборудования он хочет решить, какие объемы зерна планируется сушить, очищать, хранить, перерабатывать и т. д. Фактически составляется техническое задание на выполнение работ. После этого разрабатывается техническая схема, определяется состав необходимого оборудования, формируется план расположения оборудования, которые согласовываются с заказчиком. Следующий этап — изготовление и отгрузка оборудования, параллельно с этим ведутся работы по разработке проектной документации и строительству фундаментов, подведение инженерных сетей. Заключительный этап — монтаж технологического оборудования комплексов, проведение пуско-наладочных работ и обучение обслуживающего персонала.
— Расскажите, пожалуйста, о вашем проекте в Псковской области.
— 15 июля 2020 года состоялось торжественное открытие и ввод в эксплуатацию зерноочистительно-сушильного комплекса «АМКОДОР» ЗСК-40ШТ в Псковской области. Плановая производительность этого комплекса составляет 40 т/час, но применение в составе ЗСК бункера накопительного вентилируемого «АМКОДОР» БНВ-40 позволило увеличить плановую производительность до 50 т/час.
Новый зерносушильный комплекс оснащен завальной ямой, отделением предварительной очистки зерна, накопительной емкостью для оперативного хранения зерна, вместимостью 330 тонн, сушилкой зерновой шахтной СЗШ-40М, бункером накопительным вентилируемым и автоматизированной системой управления, управляемой с персонального компьютера из операторной.
— Это ведь уже пятый зерноочистительно-сушильный комплекс, который вы ввели в эксплуатацию на псковской земле?
— Да, это уже пятый зерноочистительно-сушильный комплекс в Псковской области, введенный в эксплуатацию. Отдельно хочется отметить, что в настоящий момент ведется монтаж еще двух ЗСК-40ШГ в Пыталовском и Палкинском районах.
— В какие сроки вы выполнили данный проект?
— Техническую документацию мы начали разрабатывать в феврале–марте 2020 года, в мае было отгружено оборудование, а в начале июля прошла пуско-наладка комплекса.
— Какие виды топлива предпочитают использовать потребители зерносушильного оборудования?
— Всегда по-разному, как правило — это или природный газ, или местные виды топлива — дрова и отходы лесопиления. К примеру, более 50% зерносушильного оборудования работают на местных видах топлива, в основном это Вологодская, Псковская и Брянская области. Отдельно хочется отметить, что холдинг «АМКОДОР» — единственная компания, которая может предложить воздухонагреватель универсальный ВУ-Т-1,5, работающий на дровах и отходах лесопиления, мощностью более 1,5 МВт, применение которого позволяет существенно минимизировать затраты при сушке зерна.
— Еще один масштабный проект был реализован в 2020 году в Калужской области. В чем его изюминка?
— Можно сказать, что это проект «два в одном», так как здесь мы параллельно выполняли работы по строительству зерносушильного комплекса ЗСК-60ШГА и монтажу оборудования завода по приготовлению рассыпного комбикорма. Производительность зерноочистительно-сушильного комплекса составляет более 1500 тонн в сутки, производственная мощность комбикормового завода — 5 т/ч рассыпного комбикорма.
Зерносушильный комплекс был введен в строй в 20-х числах августа 2020 года. Он оснащен завальной ямой, отделением предварительной очистки зерна, сушилкой зерновой шахтной СЗШ-60МА, бункером накопительным вентилируемым БНВ-40 и автоматизированной системой управления, управляемой с персонального компьютера из операторной.
Комбикормовый завод КОПК-5Р введен в эксплуатацию в течение сентября 2020 года. Параллельно с монтажом оборудования велись работы по возведению самого здания завода. В рамках реализации данного проекта были учтены и согласованы все пожелания заказчика с учетом применяемых рецептов комбикормов в кормлении КРС, обеспечена возможность ввода масла в готовую продукцию.
— Какие особенности комбикормового завода вы бы отметили?
— Все технологическое оборудование изготовлено из высококачественной оцинкованной стали, снабжено локальной системой аспирации с очисткой воздушного потока в батарейных циклонах, что исключает выброс пыли в атмосферный воздух и помещение завода. Управление технологическим процессом приготовления комбикорма осуществляется с персонального компьютера оператора по заданным маршрутам, исходя из выбранного рецепта и необходимого количества. Отгрузка готовой продукции производится из двух конических силосов, расположенных внутри помещения, что предотвращает образование конденсата на внутренних стенках бункеров при низких температурах атмосферного воздуха.
— Оказываете ли вы хозяйствам дальнейшую техническую поддержку?
— В нашем коллективе имеются несколько сервисных бригад, укомплектованных всем необходимым инструментом, склад запасных частей. Возможность удаленного доступа к системе управления позволяет дистанционно диагностировать работоспособность оборудования. Перед началом уборочного сезона нашими специалистами производится обследование, сервисное обслуживание и в случае необходимости повторное обучение обслуживающего персонала.
— Клиенты довольны вашим оборудованием? Какие поступают отзывы?
— Отзывы только положительные, наши клиенты довольны, и поэтому от многих поступают повторные запросы на поставку оборудования.
— Каковы ваши планы на текущий год?
— Как было сказано ранее, уже ведется монтаж оборудования двух зерноочистительно-сушильных комплексов ЗСК-40ШГ в Псковской области, также в настоящий момент ведется монтаж технологического оборудования ЗСК-60ШГА и элеватора для хранения зерна на 7500 тонн в Вологодской области. На текущий момент достигнуты договоренности на поставку ЗСК-20ШГ с отделением хранения зерна на 7500 тонн, двух комбикормовых заводов и двух зерноочистительно-сушильных комплексов ЗСК-60ШГА и ЗСК-40ШТ, а также на стадии согласования находятся два комплекта оборудования семенных линий.
— Желаем вашей компании не снижать темпов работы, а вашим партнерам — сельхозтоваропроизводителям хороших урожаев и сохранности зерна.