Многофункциональные машины подработки зерна

Михаил Николаевич Жердев, директор ФГБУ «Центрально-Черноземная государственная зональная машиноиспытательная станция», канд. с.-х. н.
Александр Николаевич Головков, заведующий лабораторией испытания машин для уборки и послеуборочной подработки зерновых и технических культур

Технология послеуборочной подработки зерна и семян в каждом конкретном хозяйстве зависит от многих факторов, основные из которых – состояние поступающего от комбайнов исходного материала, назначение и требуемое (или приемлемое) качество конечного продукта, культура (набор возделываемых культур), климатические условия, трудовые ресурсы и их профессионализм и др.

Самая «короткая» технология подработки семян включает в себя предварительную, первичную и вторичную очистку и хранение, а полная технология – десять операций, три из которых связаны с хранением очищенных и отсортированных семян до их протравливания, и хранения готовых к посеву семян.

Машины предварительной очистки зерна должны обеспечивать интенсивную очистку от сорных примесей с обязательным выделением мелкой примеси при подработке поступающего материала как низкой (до 14%), так и высокой (от 14 и до 35%) влажности.

Цель первичной очистки – доведение очищенного материала до базисных норм на соответствующую культуру.

Качество выполнения технологического процесса любой зерноочистительной машиной на любом режиме определяется на очистке пшеницы. Согласно ранее действующему ГОСТ 9353-85 «Пшеница. Технические условия», при первичной очистки в очищенном материале содержание сорной примеси не должно превышать 1,0%, а зерновой примеси в мягкой озимой пшеницы – 3,0%; в яровой мягкой, яровой и озимой твердой – 2,0%. Однако в связи с введением с 1 июля 2007 г. ГОСТ Р 52554-2007 «Пшеница. Технические условия» для яровой пшеницы нормы чистое содержание как сорной примеси, так и зерновой не должно превышать 1,0%, а для озимой пшеницы – до 1,0% и не более 2,0%.

При вторичной очистке зерна от отхода, отделимого воздушным потоком и решетами, очищенный материал, а это уже семена, должен соответствовать категории ЭС (не более 5 шт./кг семян сорных растений) по содержанию семян основной культуры, а по содержанию семян других растений, в том числе сорных, до норм категории РС (не более 20 шт./кг) по ГОСТ Р 52325-2005 «Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия».

В России всего два предпрятия-изготовителя, которые выпускают многофункциональные машины для подработки зерна: ООО «Осколсельмаш» (очистители зерна фракционные ОЗФ-80 и ОЗФ-50) и ООО «Воронежсельмаш» (сепаратор вороха универсальный СВУ-60). Данные машины предназначены для предварительной, первичной и вторичной очистки вороха зерновых колосовых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, и устанавливаются в существующие агрегаты и комплексы типа ЗАВ и КЗС.

Анализ таб. 1 показал, что условия проведения испытаний данного очистителя в режиме предварительной очистки, за исключением натуры зерна, удовлетворял предъявляемым требованиям нормативной документации (НД).

В данных условиях эксплуатации и при значении натуры зерна равной 684,0…708,5 г/л, что значительно меньше нормативного значения (не менее 740 г/л), а это играет важную роль для производительности, очиститель ОЗФ-50 обеспечил производительность за 1 ч. основного времени равную 50,22…50,60 т (по НД – не менее 50 т).

После однократного прохода данного исходного материала через испытываемый очиститель содержание зерновой примеси в очищенном материале уменьшилось с 3,29…3,88% до 2,60…3,00%, а сорной – с 1,86…1,91% до 0,44…0,50%. Иными словами, уже в режиме предварительной очистки зерна очищенный материал озимой пшеницы по содержанию в нем сорной примеси соответствовал требованию ГОСТ Р 53554-2006 нормы «чистое», а по содержанию зерновой примеси – «средней чистоты».

После первичной очистки и при производительности за 1 час основного времени 25,21…25,31 т, что удовлетворяло предъявляемым требованиям НД (не менее 25 т) в очищенном материале содержание сорной примеси составило 0,10…0,36%, а зерновой – 1,89…2,00%, то есть на выходе из очистителя материал как по содержанию сорной примеси, так и зерновой соответствовал норме «чистое».

Анализ таб. 1, 2 и 3 свидетельствует о том, что по всем показателям назначения, включая и энергетические параметры, очиститель зерна фракционный ОЗФ-50 удовлетворяет предъявляемым требованиям.

Надо признать, что все отечественные зерноочистительные машины по качеству изготовления и связанным с этим показателями надежности и долговечности пока уступают зарубежным аналогам. Однако они лучше приспособлены функционально к нашим специфически более тяжелым условиям работы, обусловленным повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала.

Выявленный за 250 ч. основного времени по каждому образцу очистителя отказ II сложности связан не с качеством изготовления самих машин, а с качеством покупных изделий (ремни, подшипники и т. п.). Наработка на отказ данной группы сложности составила 250 ч., что удовлетворяет предъявляемому значению по НД – не менее 150 ч.

Кстати

Советы начинающему сельхозтоваропроизводителю:

1. Если машина вам не знакома, обязательно возьмите несколько адресов, где такие же машины работают, и поинтересуйтесь у своих коллег – вряд ли они будут от вас что-то скрывать. Если же изготовитель не дает таких адресов – делайте выводы.
2. Хорошую и надежную машину невозможно сделать дешево, но вполне возможно на первом этапе плохую пытаться продать неоправданно дорого.
3. Никогда не покупайте технику, не имея выбора из нескольких машин, и будет очень обидно узнать о существовании лучших машин уже после их приобретения.
4. МИС – единственная организация, способная вынести объективную оценку сельхозтехники по безопасности и эргономичности, надежности, показателям назначения и экономической эффективности, оказать конкретную помощь конструкторской организации в доработке и доводке машины до требуемого уровня, поставить «заслон» некачественной технике, способствовать внедрению в сельскохозяйственное производство высокопроизводительных машин и оборудования.

ФГБУ «Центрально-Черноземная государственная зональная машиноиспытательная станция»
Россия, Курская область, Курский район, пос. Камыши
E-mail: chmis1@yandex.ru